Comment utiliser raisonnablement le tamis vibrant pour améliorer l’efficacité de la chaîne de production de traitement des minéraux ?

Dans les opérations de production réelles, le tamis vibrant n'atteint toujours pas la capacité de traitement définie. Que dois-je faire si l’efficacité est faible ? En tant qu'équipement important dans l'industrie du criblage, l'effet de criblage du tamis vibrant est non seulement crucial pour la qualité du produit, mais a également un impact direct sur l'efficacité de l'opération suivante. Voici quelques mesures et techniques pour améliorer l’efficacité et les performances du tamis vibrant.

01 Choisissez le bon type de tamis vibrant

Bien que l’effet de tamisage dépende principalement des propriétés du matériau criblé, différents types d’équipements de criblage peuvent être utilisés pour obtenir différents effets de criblage pour le même matériau. Par exemple:

L'efficacité de dépistage de l'écran fixe est faible ;

L'efficacité de l'écran mobile est liée à la forme de mouvement de la surface de l'écran. Les particules sont secouées sur la surface du tamis à proximité de la direction perpendiculaire au trou du tamis. Plus la fréquence de vibration est élevée, meilleur est l’effet de filtrage ;

Sur la surface du tamis à secousses, les particules glissent principalement le long de la surface du tamis. Étant donné que la fréquence d’agitation du tamis vibrant est inférieure à celle du tamis vibrant, l’effet de tamisage du tamis vibrant est médiocre ;

L'efficacité de tamisage du tamis cylindrique est faible car la surface du tamis est facile à bloquer.

De plus, différents types de tamis vibrants doivent être sélectionnés pour différents usages, tels que :

Les tamis vibrants circulaires sont généralement utilisés pour le pré-criblage et l'inspection des matériaux ;

Des tamis probabilistes, des tamis d'égale épaisseur et de grands tamis vibrants sont utilisés pour le classement des matériaux concassés ;

Les tamis vibrants linéaires sont utilisés pour la déshydratation et le démédiation des matériaux ;

Il est probable que les écrans d'épaisseur égale sont meilleurs pour l'élimination du sable et de la boue des matériaux.

Dans la production réelle, il est également nécessaire de sélectionner des tamis non métalliques avec des trous de tamis plus grands, des zones de tamisage efficaces plus grandes et des taux d'ouverture de tamis plus élevés autant que possible en fonction de conditions spécifiques, tout en répondant aux exigences de granulométrie du produit, et de sélectionner des formes de trous de tamis appropriées pour améliorer la capacité de tamisage et l'efficacité de travail des particules de matériau.

02 Sélection raisonnable des moteurs de vibration et réglage de la force d'excitation

La sélection raisonnable des moteurs de vibration est l'un des liens clés affectant les performances des cribles vibrants, et la taille de la force d'excitation est le facteur principal affectant la productivité des cribles vibrants.

(1) Sélection du moteur vibrant

En tant que source de vibration du tamis vibrant, le moteur vibrant doit présenter les avantages d'une conception raisonnable, d'une structure simple, d'une compacité, d'une efficacité d'excitation élevée, d'une économie d'énergie et d'une installation et d'un débogage faciles. La sélection du moteur vibrant comprend des paramètres tels que la fréquence de travail, la force d'excitation maximale et la puissance. Tout d'abord, la fréquence de travail et la force d'excitation doivent être sélectionnées. La vitesse du moteur vibrant doit être proche de la fréquence de travail ; la force d'excitation maximale doit être comprise dans la plage de la force d'excitation synthétique du moteur sélectionné, puis la puissance du moteur vibrant doit être sélectionnée en fonction de la fréquence de travail et de la force d'excitation maximale.

(2) Ajustement de la force d'excitation

La productivité du tamis vibrant est liée de manière exponentielle à la force d’excitation. L'augmentation de la force d'excitation entraîne une augmentation rapide de la productivité, tandis que le taux de blocage diminue rapidement avec l'augmentation de la force d'excitation. La force d'excitation a également une certaine influence sur le taux de réussite et le taux d'écrasement de l'écran. La loi de changement est en forme d'onde : lorsque la force d'excitation est trop faible, le taux de réussite et le taux d'écrasement sont faibles ; lorsque la force d'excitation est trop importante, la friction des blocs excentriques aux deux extrémités de l'arbre du moteur vibrant augmentera. En cas de rotation à grande vitesse, il est facile d'endommager le moteur et de réduire sa durée de vie. Il est donc très important d’ajuster raisonnablement la taille de la force d’excitation. La force d'excitation du moteur vibrant est la force d'inertie centrifuge générée par le bloc excentrique rotatif à grande vitesse. En modifiant l'excentricité et donc l'amplitude de la force d'excitation, la force d'excitation peut être ajustée.

03 Améliorer le mode de mouvement de la surface de l'écran

Le mode de mouvement de la surface du tamis a une grande influence sur l’efficacité de travail du tamis vibrant. Le mode de mouvement idéal de la surface de l’écran doit être :

1) L'amplitude verticale de l'extrémité d'alimentation de la surface du tamis doit être supérieure à l'amplitude verticale de l'extrémité de décharge.

En effet, la plus grande amplitude verticale à l’extrémité d’alimentation peut stratifier efficacement le matériau le plus épais à cette extrémité. En même temps, à l'aide de l'angle d'inclinaison, le matériau en excès à cette extrémité peut être rapidement répandu jusqu'au milieu de la surface de l'écran, de sorte que le matériau à grain fin puisse être stratifié en une couche de matériau relativement fine, augmentant ainsi la zone d'utilisation réelle de la surface de l'écran. Lorsque le matériau atteint l'extrémité de décharge, le matériau a été stratifié. À ce stade, seule une amplitude verticale plus petite est nécessaire pour garantir que le matériau à grains fins présente de bonnes conditions de criblage. Une amplitude verticale trop grande perturbera l'environnement de criblage du matériau à grains fins.

2) Sur toute la longueur de la surface du tamis, à partir de l'extrémité d'alimentation, la vitesse de déplacement du matériau doit être décroissante.

En effet, la vitesse de déplacement du matériau diminue, mais la couche de matériau conserve une certaine épaisseur sur toute la surface de l'écran, de sorte que le matériau à grain fin est tamisé en couches sur une plage relativement plus longue de la surface de l'écran, augmentant ainsi la zone d'utilisation réelle de l'écran. Dans le même temps, le degré de pénétration de l'écran sur toute la longueur de l'écran a tendance à être uniforme, ce qui permet d'exploiter pleinement le potentiel de pénétration de l'écran de la surface de l'écran. Le tamis à épaisseur égale et le tamis vibrant à double fréquence développés ces dernières années ont surmonté les défauts du tamis vibrant ordinaire avec une amplitude constante de toute la surface du tamis et une faible capacité de criblage unitaire, de sorte que l'extrémité d'alimentation a une plus grande amplitude et l'extrémité de décharge a la même amplitude que le tamis vibrant ordinaire, améliorant ainsi l'efficacité du travail.

04 Utiliser des écrans non métalliques

Les écrans non métalliques présentent les avantages suivants :

1) Améliorer l’efficacité du dépistage. Il peut améliorer l'efficacité de criblage des écrans métalliques d'environ 20 %.

2) Bonne résistance à l'usure et longue durée de vie. Sa durée de vie moyenne est plus de 25 fois supérieure à celle des écrans métalliques.

3) Réduisez le temps d’installation et améliorez le taux de fonctionnement de l’équipement. Étant donné que la durée de vie des écrans non métalliques est considérablement prolongée, le nombre de remplacements de surfaces d'écran est réduit et le taux de fonctionnement de l'équipement est généralement 15 % plus élevé que celui des écrans métalliques.

4) Réduisez le bruit et améliorez l’environnement de travail.

En plus de résonner avec le boîtier de l'écran, l'écran métallique produit également des vibrations pendant le fonctionnement. Ce phénomène est plus évident après le port. De plus, la collision rigide du matériau sur la surface de la boîte et les vibrations des autres pièces génèrent un bruit plus élevé. La plaque entière de l'écran en matériau non métallique est un tout, qui a un certain effet tampon et peut réduire le bruit d'environ 20 dB (A).

05 Utiliser la méthode d'alimentation multicanal

Le tamis vibrant utilise généralement une alimentation unidirectionnelle. Une fois que le matériau est fourni à la surface du tamis, la plupart des matériaux plus petits que la taille des particules de séparation passent rapidement à travers les trous du tamis à l'extrémité d'alimentation et deviennent le produit sous le tamis. La surface du tamis 1/3 ~ 1/2 depuis l'extrémité de décharge, en plus de continuer à jouer un certain rôle de tamisage, joue principalement un rôle de transport, de sorte que le taux d'utilisation de la surface du tamis n'est pas élevé. Si une alimentation multicanal est utilisée, cela équivaut à augmenter la largeur de la surface du tamis et à réduire l'épaisseur de la couche de matériau fournie à la surface du tamis, ce qui favorise le contact rapide du matériau à grains fins avec la surface du tamis à travers les trous du tamis. Dans le même temps, la surface du tamis est pleinement utilisée, réduisant ainsi la distance de transport inutile des grosses particules, améliorant ainsi l'efficacité du travail de criblage.

06 Renforcer la gestion des opérations

Le fonctionnement et la maintenance ont également un certain impact sur les performances du tamis vibrant. Afin que le tamis vibrant fonctionne efficacement, il doit être utilisé avec soin en stricte conformité avec les procédures d'exploitation, telles que l'alimentation uniforme, continue et modérée, en garantissant que le matériau est uniformément réparti sur toute la largeur de la surface du tamis, de manière à faciliter le criblage des particules fines et à obtenir une capacité de traitement et une efficacité de criblage plus élevées.

En outre, il est également nécessaire de renforcer la maintenance et l'entretien de la machine de criblage, comme le nettoyage en temps opportun de la surface du crible et la réparation et le remplacement des surfaces de criblage endommagées pour garantir le bon état de l'équipement, ce qui est d'une grande importance pour assurer la production stable et élevée de l'ingénierie du processus de criblage.