Élévateur à godets
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Élévateur à godets

EPIC, fabricant chinois d'élévateurs à godets, propose des solutions de levage de haute qualité pour le transport vertical industriel. L'élévateur à bande de type D assure un fonctionnement stable pour les matériaux en poudre, granulaires et en petits blocs, tandis que le type HL gère des températures et des hauteurs de levage plus élevées. Les deux offrent des performances fiables et durables et des options de déchargement flexibles, idéales pour les céréales, le charbon, le ciment et le minerai concassé.

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Description du produit

EPIC, une usine chinoise de confiance et fournisseur d'élévateurs à godets haut de gamme, fournit des équipements de transport vertical avancés pour divers besoins industriels. Il gère efficacement les matériaux en poudre, granulaires et en petits blocs, offrant des convoyeurs à bande de type D pour les matériaux à température modérée et des élévateurs à chaîne de type HL pour des hauteurs de levage élevées et des températures allant jusqu'à 250 ℃. Avec des fonctionnalités telles que la tension automatique, les pignons remplaçables et la décharge mixte ou par gravité, le produit garantit des performances stables, une sécurité et une fiabilité à long terme, ce qui en fait une solution polyvalente pour les lignes de production à haute efficacité.

Bucket Elevator

Types et applications

Ce tableau fournit une comparaison claire des élévateurs à godets de type D et de type HL, mettant en évidence leurs principales caractéristiques et avantages opérationnels. Le type D est idéal pour les tâches de transport vertical standard à températures modérées, offrant une efficacité élevée et des performances stables. Le type HL gère des hauteurs de levage plus élevées et des matériaux à haute température, avec des composants durables et une tension automatique pour une fiabilité à long terme. Les deux types offrent des solutions polyvalentes pour diverses applications industrielles.

Fonctionnalité

Type D

Type HL

Nom alternatif

Élévateur à godets à bande

Type de matériau

Matériaux en poudre, granulés et en petits blocs

Grosses poudres broyantes, matériaux granulaires, petits blocs

Densité apparente maximale

1,5 t/m³

Matériaux typiques

Céréales, charbon, ciment, minerai concassé

Céréales, charbon, ciment, minerai concassé

Hauteur de transport maximale

Hauteurs industrielles standards

Jusqu'à 40 mètres

Type de décharge

Chargement centrifuge ou mixte, à coupe

Décharge mixte ou gravitaire

Structure

Multi-spécifications, stable, fiable

Structure simple, bon fonctionnement

Jante / Pignon

Pignon combiné, facile à remplacer, traité pour plus de durabilité

Dispositif de tension

Tension automatique par gravité pour éviter tout glissement

Limite de température du matériau

≤ 60℃

≤ 250℃

 

Paramètre du produit

Modèle

D160

D250

D350

D450

HL250

HL300

HL400

Température du matériau (℃)

(Ceinture ordinaire)

(Ceinture ordinaire)

(Ceinture résistante)

(Ceinture résistante)

Plus élevé que la machine de type D

Plus élevé que la machine de type D

Plus élevé que la machine de type D

Capacité de transport du godet S (m²h)

8

21.6

42

70

22

28

47

Capacité de transport du godet Q (m>h)

3.1

11.8

25

48

12

16

30

Taille maximale du matériau (mm)

25

35

45

55

35

40

50

Puissance minimale du moteur (kW)

2.2

3

5.5

7.5

4

5.5

5.5

Puissance maximale du moteur (kW)

7.5

7.5

10

10

7.5

10

10

Hauteur minimale de la machine de levage du godet (mm)

4820

4480

4300

4540

4480

4660

4520

Hauteur maximale de la machine de levage du godet (mm)

30020

30080

30300

29500

30080

30160

30320

Différence de hauteur (mm)

300

400

500

640

400

500

600

Hauteur centrale du tambour de tension (mm)

530

620

650

800

620

650

800

Hauteur du boîtier de la section d'entraînement (mm)

453

503

550

650

503

600

654

Hauteur de l'orifice d'alimentation 45° (mm)

1050

1250

1440

1630

1250

1300

1630

Hauteur de l'orifice d'alimentation 60° (mm)

1310

1540

1770

2000

1540

2280

2670

45°profondeur de l'orifice de décharge (mm)

800

900

1100

1200

900

1120

1200

Profondeur de l'orifice de décharge horizontal (mm)

855

960

1170

1800

960

1190

1280

Dimensions du boîtier latéral (mm)

456

586

710

858

568

638

758

Règle de boîtier d'extrémité (mm)

906

1106

1236

1458

1106

1338

1458

Taille latérale maximale du poste de conduite (mm)

1060×293

1361×365

1521×423

1682×486

1361×365

1512×401

1632×461

Taille maximale de la face d'extrémité de la pièce motrice (mm)

906 × 800

1281×936

1358×1122

1470×1303

1281×936

1362×1172

1470×1294

 

Modèle

TH315

TH400

TH500

TH630

TH800

TH1000

Type de godet(m³/h)

zh

merde

zh

merde

zh

merde

zh

merde

zh

merde

zh

merde

débit (mm)

35

60

60

94

75

118

114

185

146

235

235

365

 

Largeur du godet (mm)

315

400

500

630

800

1000

Trémie

 

3.75

6

5.9

9.5

9.3

15

14.6

23.6

23.3

37.5

37.6

58

Dourong(L)

 

Distance du godet (mm)

512

688

920

 

lamètre × pas

18×64

22×86

26×92

Godet à chaîne

Numéro de sonnerie

7

7

7

 

Nombre de bandes

2

2

2

 

Charge de défaillance d'une racine unique (kN)

>320

>480

>570

Diamètre de pas de pignon (mm)

630

710

600

900

1000

1250

Vitesse de fonctionnement de la trémie (m/s)

1.1

1.5

1.6

Révolution de broche (r/min)

42.5

37.6

35.8

31.8

30.5

24.4

Orientation opérationnelle

1. Chargement et déchargement : Assurez-vous que le matériau est introduit à un débit constant dans la trémie pour optimiser le débit. Les options de déchargement de type coupe et mixte permettent un contrôle précis en fonction des caractéristiques du matériau.

2. Contrôle de la température : Maintenir la température du matériau dans les limites recommandées. Les élévateurs à godets de type D conviennent aux matériaux à une température inférieure à 60 ℃, tandis que les ascenseurs de type HL peuvent gérer jusqu'à 250 ℃, et les équipements de la série TH s'adaptent aux gammes industrielles standard.

3. Tension de la courroie et de la chaîne : Inspectez et ajustez régulièrement la tension à l’aide du dispositif de tension automatique par gravité. Cela garantit un fonctionnement fluide, empêche le glissement et prolonge la durée de vie des courroies ou des chaînes.

4. Entretien de routine : 

1. Inspectez les jantes des pignons et remplacez-les lorsque des signes d'usure apparaissent.

2. Lubrifiez les pièces mobiles conformément aux recommandations du fabricant.

3. Vérifiez l'intégrité et l'alignement du godet pour éviter les déversements et les dommages matériels.

4. Assurez-vous que les joints du boîtier sont intacts pour réduire les émissions de poussière et maintenir un environnement de travail sûr.

5. Mesures de sécurité : Les opérateurs doivent éviter de placer les mains à proximité de composants mobiles. Les arrêts d'urgence doivent être testés régulièrement et les boîtiers de protection doivent rester en place pendant le fonctionnement.

Avantages clés

· Haut débit : capable de gérer efficacement de grands volumes de matériaux en poudre, granulaires et en petits blocs.

· Fonctionnement fiable : la construction robuste minimise les temps d'arrêt et garantit des performances constantes.

· Longue durée de vie : des matériaux de qualité supérieure, des pignons traités et une tension automatique réduisent l'usure et l'entretien.

· Manipulation flexible : les options de décharge par gravité, mixte ou par coupe permettent une adaptabilité à divers processus industriels.

· Polyvalence de température : Convient aux matériaux à basse et haute température, maintenant la stabilité et l'intégrité du produit.

Les solutions d'élévateurs à godets d'EPIC représentent une combinaison d'expertise en ingénierie, d'expérience pratique et d'autorité dans l'industrie. En donnant la priorité à la fiabilité, à l'efficacité et à la sécurité, EPIC garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées, prenant en charge des opérations continues et hautes performances dans les environnements industriels du monde entier. Avec des décennies d'expérience dans la fabrication, EPIC reste un partenaire de confiance pour les solutions de manutention verticale.

 

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