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Srpski језик EPIC, une usine chinoise de confiance et fournisseur d'élévateurs à godets haut de gamme, fournit des équipements de transport vertical avancés pour divers besoins industriels. Il gère efficacement les matériaux en poudre, granulaires et en petits blocs, offrant des convoyeurs à bande de type D pour les matériaux à température modérée et des élévateurs à chaîne de type HL pour des hauteurs de levage élevées et des températures allant jusqu'à 250 ℃. Avec des fonctionnalités telles que la tension automatique, les pignons remplaçables et la décharge mixte ou par gravité, le produit garantit des performances stables, une sécurité et une fiabilité à long terme, ce qui en fait une solution polyvalente pour les lignes de production à haute efficacité.
Ce tableau fournit une comparaison claire des élévateurs à godets de type D et de type HL, mettant en évidence leurs principales caractéristiques et avantages opérationnels. Le type D est idéal pour les tâches de transport vertical standard à températures modérées, offrant une efficacité élevée et des performances stables. Le type HL gère des hauteurs de levage plus élevées et des matériaux à haute température, avec des composants durables et une tension automatique pour une fiabilité à long terme. Les deux types offrent des solutions polyvalentes pour diverses applications industrielles.
|
Fonctionnalité |
Type D |
Type HL |
|
Nom alternatif |
Élévateur à godets à bande |
– |
|
Type de matériau |
Matériaux en poudre, granulés et en petits blocs |
Grosses poudres broyantes, matériaux granulaires, petits blocs |
|
Densité apparente maximale |
1,5 t/m³ |
– |
|
Matériaux typiques |
Céréales, charbon, ciment, minerai concassé |
Céréales, charbon, ciment, minerai concassé |
|
Hauteur de transport maximale |
Hauteurs industrielles standards |
Jusqu'à 40 mètres |
|
Type de décharge |
Chargement centrifuge ou mixte, à coupe |
Décharge mixte ou gravitaire |
|
Structure |
Multi-spécifications, stable, fiable |
Structure simple, bon fonctionnement |
|
Jante / Pignon |
– |
Pignon combiné, facile à remplacer, traité pour plus de durabilité |
|
Dispositif de tension |
– |
Tension automatique par gravité pour éviter tout glissement |
|
Limite de température du matériau |
≤ 60℃ |
≤ 250℃ |
|
Modèle |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Température du matériau (℃) |
(Ceinture ordinaire) |
(Ceinture ordinaire) |
(Ceinture résistante) |
(Ceinture résistante) |
Plus élevé que la machine de type D |
Plus élevé que la machine de type D |
Plus élevé que la machine de type D |
|
Capacité de transport du godet S (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Capacité de transport du godet Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Taille maximale du matériau (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Puissance minimale du moteur (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Puissance maximale du moteur (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Hauteur minimale de la machine de levage du godet (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Hauteur maximale de la machine de levage du godet (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Différence de hauteur (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Hauteur centrale du tambour de tension (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Hauteur du boîtier de la section d'entraînement (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Hauteur de l'orifice d'alimentation 45° (mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Hauteur de l'orifice d'alimentation 60° (mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45°profondeur de l'orifice de décharge (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Profondeur de l'orifice de décharge horizontal (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Dimensions du boîtier latéral (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Règle de boîtier d'extrémité (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Taille latérale maximale du poste de conduite (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Taille maximale de la face d'extrémité de la pièce motrice (mm) |
906 × 800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Modèle |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Type de godet(m³/h) |
zh |
merde |
zh |
merde |
zh |
merde |
zh |
merde |
zh |
merde |
zh |
merde |
|
|
débit (mm) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Largeur du godet (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Trémie |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Dourong(L) |
|||||||||||||
|
|
Distance du godet (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lamètre × pas |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Godet à chaîne |
Numéro de sonnerie |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Nombre de bandes |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Charge de défaillance d'une racine unique (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Diamètre de pas de pignon (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Vitesse de fonctionnement de la trémie (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Révolution de broche (r/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Chargement et déchargement : Assurez-vous que le matériau est introduit à un débit constant dans la trémie pour optimiser le débit. Les options de déchargement de type coupe et mixte permettent un contrôle précis en fonction des caractéristiques du matériau.
2. Contrôle de la température : Maintenir la température du matériau dans les limites recommandées. Les élévateurs à godets de type D conviennent aux matériaux à une température inférieure à 60 ℃, tandis que les ascenseurs de type HL peuvent gérer jusqu'à 250 ℃, et les équipements de la série TH s'adaptent aux gammes industrielles standard.
3. Tension de la courroie et de la chaîne : Inspectez et ajustez régulièrement la tension à l’aide du dispositif de tension automatique par gravité. Cela garantit un fonctionnement fluide, empêche le glissement et prolonge la durée de vie des courroies ou des chaînes.
4. Entretien de routine :
1. Inspectez les jantes des pignons et remplacez-les lorsque des signes d'usure apparaissent.
2. Lubrifiez les pièces mobiles conformément aux recommandations du fabricant.
3. Vérifiez l'intégrité et l'alignement du godet pour éviter les déversements et les dommages matériels.
4. Assurez-vous que les joints du boîtier sont intacts pour réduire les émissions de poussière et maintenir un environnement de travail sûr.
5. Mesures de sécurité : Les opérateurs doivent éviter de placer les mains à proximité de composants mobiles. Les arrêts d'urgence doivent être testés régulièrement et les boîtiers de protection doivent rester en place pendant le fonctionnement.
· Haut débit : capable de gérer efficacement de grands volumes de matériaux en poudre, granulaires et en petits blocs.
· Fonctionnement fiable : la construction robuste minimise les temps d'arrêt et garantit des performances constantes.
· Longue durée de vie : des matériaux de qualité supérieure, des pignons traités et une tension automatique réduisent l'usure et l'entretien.
· Manipulation flexible : les options de décharge par gravité, mixte ou par coupe permettent une adaptabilité à divers processus industriels.
· Polyvalence de température : Convient aux matériaux à basse et haute température, maintenant la stabilité et l'intégrité du produit.
Les solutions d'élévateurs à godets d'EPIC représentent une combinaison d'expertise en ingénierie, d'expérience pratique et d'autorité dans l'industrie. En donnant la priorité à la fiabilité, à l'efficacité et à la sécurité, EPIC garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées, prenant en charge des opérations continues et hautes performances dans les environnements industriels du monde entier. Avec des décennies d'expérience dans la fabrication, EPIC reste un partenaire de confiance pour les solutions de manutention verticale.