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Srpski језик ÉPIQUE, une usine et fournisseur renommé en Chine, présente le broyeur à boulets à débordement de broyage humide avec une qualité garantie. Conçu pour le broyage de minerai à haute efficacité, il intègre des roulements avancés pour réduire la friction, améliorer la durabilité et économiser de l'énergie. Avec de grands ports de décharge, des revêtements ondulés et un système de lubrification par brouillard d'huile, cet équipement offre un fonctionnement fluide, un entretien facile et un rendement fiable. Idéal pour les applications minières, de traitement des minéraux et industrielles, il garantit une production constante, économe en énergie et de grande capacité.
Le broyeur à boulets à débordement de broyage humide adopte de grands roulements à rotule sur rouleaux à double rangée, qui réduisent considérablement la friction entre les pièces mobiles. Cette conception permet un fonctionnement plus fluide, un démarrage et une maintenance plus faciles, tout en réalisant des économies d'énergie notables.
Équipé d'un revêtement ondulé, le broyeur augmente la surface de contact entre le support de broyage et le minerai, renforçant ainsi l'effet de broyage. Il améliore également la capacité de levage des matériaux à l'intérieur du cylindre, ce qui contribue à un débit plus élevé et à une consommation d'énergie réduite.
Le produit dispose d'un grand port de décharge qui prend en charge une capacité de production plus élevée, allant de 0,5 t/h pour les petits modèles jusqu'à 800 t/h pour les grandes unités. La conception du cadre intégral facilite la construction civile et l'installation d'équipements, en particulier pour les unités d'un diamètre de 2,1 mètres ou moins.
Un dispositif de lubrification par brouillard d'huile assure une lubrification fiable de tous les petits et grands engrenages, évitant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Le produit fonctionne selon une combinaison de principes d'impact et d'auto-broyage. Le matériau entre dans le cylindre à l'extrémité d'alimentation et, entraîné par la rotation du cylindre, subit l'impact des billes d'acier et s'auto-broye dans le minerai lui-même. L'alimentation continue crée une pression, déplaçant le matériau de l'extrémité d'alimentation vers l'extrémité de décharge.
La conception de décharge par trop-plein garantit que le lisier s'écoule naturellement sur l'arbre creux à l'extrémité de décharge. Les lames anti-spirale dans l'arbre creux renvoient les billes surdimensionnées et le minerai grossier dans le broyeur pour un broyage ultérieur. La structure comprend plusieurs composants :
· Partie alimentation
· Palier principal
· Partie rotative
· Système de transmission (grands et petits engrenages)
· Embrayage pneumatique
· Moteur principal et dispositif de transmission lente
· Dispositif de jacking
· Système de lubrification
· Système de contrôle électrique
Cette conception intégrée lui permet de maintenir un fonctionnement stable, une efficacité élevée et des besoins de maintenance réduits, ce qui le rend adapté au traitement continu à grande échelle.
Le tableau suivant présente les paramètres détaillés du broyeur à boulets à débordement de broyage humide EPIC, vous garantissant ainsi de sélectionner la meilleure solution pour votre opération :
|
Modèle |
Démesion d'importation (mm) |
Taille d'alimentation maximale (mm) |
Plage de réglage de sortie de décharge (mm) |
Puissance (kW) |
Capacité (t/h) |
Démension du contour LxlxH (mm) |
|
Série PE |
||||||
|
PE100×150 |
100×150 |
80 |
5~20 |
2.2 |
0,5~2 |
525×535×605 |
|
PE150×250 |
150×250 |
125 |
10~40 |
5.5 |
2~6 |
875×745×935 |
|
PE200×350 |
200×350 |
160 |
10~50 |
7.5 |
6~10 |
1080×1060×1088 |
|
PE250×400 |
250×400 |
210 |
20~60 |
15 |
8~16 |
1108×1090×1392 |
|
PE250×500 |
250×500 |
210 |
20~80 |
18.5 |
13~21 |
1360×1450×1440 |
|
PE400×600 |
400×600 |
350 |
40~100 |
30 |
14~36 |
1650×1748×1520 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50~100 |
55 |
45~80 |
1892×2054×1853 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
65~160 |
55-75 |
70~120 |
2520×1840×2303 |
|
PE750×1060 |
750×1060 |
630 |
80~140 |
110 |
130~260 |
2620×2302×3110 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
95~165 |
110 |
220~380 |
3789×2826×3025 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195~265 |
110 |
230~380 |
3889×2826×3025 |
|
PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150~300 |
200 |
400~800 |
4200×3750×3820 |
|
Série PEX |
||||||
|
PEX250×1000 |
250×1000 |
210 |
25~60 |
30-37 |
15-50 |
1964×1550×1380 |
|
PEX250×1200 |
250×1200 |
210 |
25~60 |
37-45 |
20-60 |
2192×1605×1415 |
|
PEX300×1300 |
300×1300 |
250 |
25~105 |
55-75 |
20-90 |
1777×2330×1740 |
|
PEX400×1200 |
400×1200 |
320 |
35~95 |
45-55 |
28-95 |
2256×2100×1960 |
En utilisant des roulements au lieu de roulements coulissants, cela réduit les coûts de friction et d'énergie de fonctionnement.
Les revêtements Wave améliorent l’efficacité du meulage et réduisent l’usure, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
La conception du cadre intégré permet une installation rapide et un fonctionnement stable.
Le système de lubrification par brouillard d'huile protège les engrenages et les roulements, prolongeant ainsi la durée de vie.
Le broyeur à boulets à débordement de broyage humide permet également aux opérateurs d'optimiser le circuit de broyage avec une intervention manuelle minimale, garantissant une production fiable et continue.
| Article de comparaison | Broyeur à boulets à débordement de broyage humide ÉPIQUE | Broyeur à boulets à roulement coulissant conventionnel | Broyeur à boulets de décharge de grille/grille |
|---|---|---|---|
| Type de roulement | Grands roulements à rotule sur rouleaux à deux rangées | Paliers lisses (régulateur) | Roulements coulissants ou à rouleaux selon le modèle |
| Friction et consommation d'énergie | Faible friction, 20 à 30 % d'économies d'énergie | Friction plus élevée, consommation d'énergie plus élevée | Frottement modéré, la consommation d'énergie varie selon la charge |
| Démarrer | Démarrage facile, faible couple de démarrage | Démarrage difficile, courant d'appel élevé | Démarrage modéré, dépend de la conception du lecteur |
| Méthode de décharge | Évacuation du trop-plein par arbre creux | Décharge par trop-plein ou à membrane | Évacuation de la grille avec plaque à grille |
| Finesse de broyage | Idéal pour un broyage fin | Convient pour le broyage fin | Idéal pour le broyage grossier, peut être utilisé dans les circuits fins avec classification |
| Type de doublure | Wave liner pour une plus grande efficacité de levage et de broyage des supports | Liner lisse ou étagé | Revêtement de grille avec barres de levage |
| Lubrification | Lubrification par brouillard d'huile pour couronne dentée, pignon et roulements | Lubrification à l'huile manuelle ou forcée | Lubrification à l'huile manuelle ou forcée |
| Entretien | Moins d'entretien, durée de vie plus longue | Entretien plus fréquent des roulements et des chemises | L'usure des plaques de grille nécessite un remplacement périodique |
| Installation | Châssis intégral pour les unités ≤ 2,1 m de diamètre, travaux de génie civil plus rapides | Base séparée, installation plus longue | Base séparée, installation plus longue |
| Plage de capacité | 0,5 à 800 t/h | Généralement 1 à 500 t/h | Généralement 5 à 600 t/h |
| Idéal pour | Broyage fin, projets d'économie d'énergie, production continue à grande échelle | Circuits de meulage traditionnels, projets axés sur le budget | Broyage grossier, circuits nécessitant une décharge contrôlée |
| Certification et assistance | Assistance technique complète, inspection sur site, solutions personnalisées | Varie selon le fournisseur | Varie selon le fournisseur |
Ce produit est largement appliqué dans :
· Opérations minières pour broyer l'or, le cuivre et d'autres minerais
· Usines de traitement des minéraux nécessitant un broyage fin
· Industries visant à réduire les coûts énergétiques opérationnels et de maintenance
· Projets qui nécessitent des équipements de haute capacité et de fonctionnement continu
Il est particulièrement adapté aux projets où l'efficacité énergétique, la fiabilité et les performances à long terme sont essentielles.
Les partenaires miniers d'Asie du Sud-Est ont visité l'usine EPIC de Qingdao pour inspecter et accepter le broyeur à boulets avant expédition. Ils ont vérifié les roulements principaux de l'usine, la couronne dentée, les chemises de cylindre et le système de lubrification par brouillard d'huile, et ont examiné la qualité du soudage, de l'usinage et de l'assemblage sur site. Les discussions techniques ont ensuite porté sur le type de minerai du client, la finesse cible, la taille de l'alimentation et le débit, ainsi que les conseils d'installation et la maintenance à long terme. L'acceptation a confirmé la qualité de l'équipement et renforcé la coopération à long terme avec nos partenaires d'Asie du Sud-Est, car pour un broyeur à boulets, le voir avant expédition est la seule véritable preuve.
ÉPIQUEest reconnu comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs chinois d'équipements de traitement des minéraux. Le broyeur à boulets à débordement par voie humide EPIC représente une solution fiable, économe en énergie et haute performance pour les industries minières et de transformation des minéraux du monde entier. Sa combinaison d'une technologie avancée de roulements, d'une conception de meulage optimisée et d'une structure robuste en fait le choix idéal pour les opérations modernes recherchant une productivité et des économies à long terme. Choisir EPIC, c’est garantir :
Des décennies d'ingénierie spécialisée dans la conception de broyeurs.
Matériaux durables, tests rigoureux et contrôle de qualité strict.
Consultation, conseils d'installation et service après-vente.
Équipement sur mesure pour des types de minerais, des capacités de production et des exigences opérationnelles spécifiques.
Le broyeur à boulets est utilisé pour le broyage fin du minerai dans les usines de traitement des minéraux. Il broie l'or, le cuivre, le fer, le plomb-zinc et d'autres minerais en combinant l'impact de billes d'acier avec l'auto-broyage du minerai. La conception de décharge par trop-plein permet au lisier de s'écouler naturellement hors de l'arbre creux, ce qui le rend idéal pour les circuits de broyage fin continus et de grande capacité.
Un broyeur à boulets à débordement évacue le lisier à travers un arbre creux à l'extrémité de décharge, tandis qu'un broyeur à déchargement à grille utilise une plaque de grille pour retenir les matériaux grossiers. Les broyeurs à débordement sont de structure plus simple, plus faciles à entretenir et mieux adaptés au broyage fin. Les broyeurs à décharge à grille sont généralement choisis pour le broyage grossier ou lorsqu'un niveau de boue inférieur est requis.
Le broyeur à boulets d'EPIC prend en charge une plage de capacité allant de 0,5 t/h pour les petits modèles jusqu'à 800 t/h pour les grandes unités, couvrant les besoins de laboratoire, de production pilote et à grande échelle. Pour les projets de broyage fin standard, la plage de travail typique est de 20 à 160 t/h.
En remplaçant les roulements lisses conventionnels par de grands roulements à rotule sur rouleaux à double rangée, le broyeur réduit la friction entre les pièces mobiles et réduit la consommation d'énergie opérationnelle de 20 à 30 %. Il réduit également le couple de démarrage, ce qui signifie des démarrages plus fluides et moins de contraintes sur le moteur et le système de transmission.
Un revêtement ondulé est une plaque de revêtement ondulée installée à l’intérieur du cylindre du broyeur. Sa forme ondulée augmente la surface de contact entre le support de broyage et le minerai et améliore la capacité de levage du support. Cela se traduit par une efficacité de broyage plus élevée, un débit plus élevé et une consommation d'énergie inférieure par tonne de minerai.
Le système de lubrification par brouillard d'huile délivre un brouillard d'huile continu et contrôlé à la couronne dentée, au pignon et aux roulements principaux. Il empêche le contact métal sur métal, réduit l'usure, évite les temps d'arrêt imprévus et prolonge la durée de vie du système de transmission – ce qui est particulièrement important pour les usines fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sur des sites miniers éloignés.
La taille maximale de l'alimentation dépend du modèle. Pour les séries PE et PEX d'EPIC, les tailles d'alimentation vont de 80 mm à 1 020 mm et la plage de sortie de décharge réglable est de 5 à 300 mm. Pour les circuits de broyage fin, le broyeur est généralement associé à un concasseur et un classificateur pour contrôler la taille du produit final.
Oui. EPIC propose des solutions personnalisées basées sur le type de minerai, la finesse cible, la taille de l'alimentation, le débit, l'altitude du site, l'alimentation électrique et les conditions d'installation. Les options personnalisées incluent la taille du cylindre, le profil du revêtement, le type de roulement, la configuration de l'entraînement et le système de contrôle, ainsi que des conseils d'installation sur site et une assistance à la maintenance à long terme.
Pour les unités d'un diamètre de 2,1 m ou moins, la conception du cadre intégral simplifie la construction civile et réduit le temps d'installation. La maintenance de routine couvre principalement l'inspection des chemises, les contrôles du système de lubrification et la surveillance de l'usure des engrenages. Le système de lubrification par brouillard d'huile réduit les interventions manuelles et permet au broyeur de fonctionner de manière fiable avec un temps d'arrêt minimal.
Le délai de livraison standard est généralement de 30 à 60 jours selon le modèle et la quantité commandée. Pour obtenir un devis, envoyez-nous votre type de minerai, la taille de l'alimentation, la finesse cible, la capacité requise (t/h), les conditions du site et l'alimentation électrique. Notre équipe d'ingénieurs recommandera le bon modèle et fournira un devis complet.
Oui. EPIC invite ses clients étrangers à visiter sa base de production de Qingdao pour une inspection sur place de l'usine et l'acceptation des équipements avant expédition. Les clients peuvent examiner les roulements principaux, la couronne dentée, les chemises de cylindre, le système de lubrification par brouillard d'huile et la qualité du soudage, de l'usinage et de l'assemblage. Les discussions techniques portent sur le type de minerai, la finesse cible, la taille de l'alimentation, le débit, les conseils d'installation et la maintenance à long terme.
ÉPIQUE possède des décennies d'ingénierie spécialisée dans la conception de broyeurs, utilise des matériaux durables et un contrôle de qualité strict, et fournit des conseils, des conseils d'installation et un service après-vente. Le broyeur à boulets à débordement pour broyage humide combine la technologie des roulements, la conception du revêtement ondulé et la lubrification par brouillard d'huile pour offrir 20 à 30 % d'économies d'énergie et des performances fiables à long terme.